Jøtul

Jøtuls mål var att behålla produktionen i Norge. Detta krävde en ökad effektivisering av rutiner och processer. Lagret var ett område med potential att göra betydande förbättringar. 

Det befintliga lagret var ett stort, manuellt lager med fasta platser och gammaldags plocklistor i pappersformat som skrevs ut från Lawson M3. Lagret var bemannat med 38 lagerarbetare under högsäsong (augusti-februari) och 27 lagerarbetare under lågsäsong. Arbetet på lagret bestod bland annat av att söka efter rätt varor och administrativt arbete i form av rapportering av pappersplocklistor och var mycket tidskrävande. Prestationsmässigt hade lagret en plockningseffektivitet på ca 50 orderrader per dag och person och en felprocent på 0,5%. 

För att förverkliga Jøtuls mål krävdes många förändringar av lagersituationen. Den första stora åtgärden var att eliminera den överdrivna hantering som var förknippad med de två separata anläggningarna. Inom lagret fanns det ett behov av ökad effektivitet, men det krävdes mer än att bara köra snabbare. 

Jøtul inledde ett stort lagerprojekt som innebar att man slog samman lagret med fabriken på själva fabriksområdet och optimerade alla processer i lagret. Det senare innebar att man investerade i ny teknik i form av en specialiserad lagerstyrningsmaskin och införde automatisering. 

De byggde ett enormt lager på 10 000 kvm som var utrustat med lager för mellanprodukter för produktion, lager för slutprodukter och ett fraktområde. 

Det nya lagret består av följande manuella och automatiska områden: 

• 10 automathissar 
• Pallager med 1 376 platser 
• Mobila hyllor med 5 328 platser 
• Blockstaplingslager med 356 platser 
• Varumottagning 
• Område för förpackning och leverans 

Hela lagret styrs av lagerhanteringssystemet LOGIA. 

En av Jøtuls viktigaste punkter i lagerprojektet var att ha ett specialiserat lagerhanteringssystem som kunde integreras helt med deras affärssystem M3. De valde LOGIA WMS, som har ett standardgränssnitt för M3. 

I en intervju med den norska tidskriften Moderne Transport sade Jøtul 

”Jøtul har också introducerat Roimas Warehouse Management System. Programvaran LOGIA WMS styr bland annat lagermaskiner och andra lageraktiviteter. Tidigare hade vi ett generellt ERP-system (Lawson M3). Med andra ord ett system som ”kan användas till allt, men som inte är särskilt bra på något”. Nu har vi en helt annan kontrollnivå. Integrationen av LOGIA WMS med Lawson M3 gick bra efter att de vanliga barnsjukdomarna hade hanterats. Roima var inte den billigaste programvaran vi kunde ha valt, men den fick mycket bra poäng på användargränssnittet, vilket var avgörande för oss.” 

Lagerhanteringssystemet styr hela lagret, från godsmottagning till leverans. Alla platser, produkter, personal, timmar, order med mera hanteras och implementeras med hjälp av LOGIA WMS. Systemet garanterar att kapaciteten, i form av hissautomater och manuella lagerytor, nyttjas på bästa sätt - både när det gäller lagringsutrymme och effektiviteten vid placering och plockning. LOGIA WMS säkerställer också ett utmärkt flöde genom hela lagret. 

Parallell plockning sker i de olika lagerutrymmena. Det ger ett utmärkt flöde i lagret och plockningseffektiviteten har ökat med 30% samtidigt som felfrekvensen har sjunkit till 0,1%. Den ökade effektiviteten är resultatet av ett nytänkande kring alla Jøtuls processer: eliminering av onödig hantering, god systematisering och kontroll av alla lagerprocesser samt införandet av automation i form av vertikala lagerhissar. 

LOGIA hanterar och delar upp beställningarna i de tre lagerområdena (hissautomater, pallager och mobila hyllor), så att beställningarna kan plockas parallellt. Efter plockningen styr LOGIA WMS konsolideringen av beställningarna före leverans. 

Plockvägarna har optimerats, så att jobben utförs så effektivt som möjligt. Alla transaktioner skannas och registreras, så att fel upptäcks under processen och korrigeras. 

Alla lagermedarbetare är online på LOGIA WMS. Oavsett var någon arbetar på lagret styrs hen av LOGIA WMS och alla har tillgång till relevant information. Alla medarbetare rapporterar löpande tillbaka i LOGIA WMS. Det innebär att statusen på lagret och hur det går med dagens beställningar ständigt är synliga. 

Automathissar inkl. plockvagnar 

De vertikala lagerhissarna utgör den mest effektiva delen av lagret. Hissarna hanterar alla små artiklar för produktion och försäljning - totalt ca 6 500 platser. 

Tidigare arbetade flera lageranställda hela dagarna med att plocka småsaker. Idag sköter en person plockningen av alla småartiklar från de 10 hissautomaterna. Plocken i hissautomaterna monteras och utförs i 1-2 plockrundor per dag. De flesta dagar kan plockorder i hissarna utföras på 3-4 timmar. 

De vertikala lagerhissarna är utrustade med pekskärmar och ”Pick-to-Light”-skärmar för att effektivisera plockningen och eliminera felkällor. Området för automatisk lagring och hämtning är också utrustat med specialutvecklade mobila plockvagnar, som kan innehålla 12 orderboxar. De är utrustade med ”Put-to-light”-skärmar och pekskärmar. Plockade varor konsolideras i en batch med upp till 12 order åt gången, varefter varorna fördelas till orderboxar på plockvagnen. Detta sparar in många små plockuppgifter och onödiga steg mellan maskinen och plockvagnen. 

Jøtul övervakar ett VMI-lager för några av sina underleverantörer. Underleverantörerna äger varorna tills de plockas för Jøtuls kund- eller tillverkningsorder. Först när en VMI-lagerartikel plockas överförs den till Jøtuls lager. 

VMI-lagrade varor lagras tillsammans med Jøtuls övriga sortiment och i själva plockningsprocessen är det ingen skillnad mellan att plocka en ordinarie lagervara eller en VMI-lagervara. En plockare varken vet eller märker när hen plockar VMI-varor. 

Planering och översikt 

Bra planering och god överblick är nyckelorden för ett välskött lager. Jøtuls lagerchef använder planeringsmodulen i LOGIA WMS mycket aktivt. Beställningarna prioriteras efter leveransdatum eller tillverkningsdatum och görs sedan tillgängliga för aktivering. 

Lagerchefen kan hela tiden se hur långt beställningarna har kommit och när plockningen sannolikt kommer att vara klar med den aktuella bemanningen och aktivitetsnivån. Det innebär att det är enkelt att omfördela resurser och se till att orderna är klara för leverans vid rätt tidpunkt. 

LOGIA WMS har ett visuellt gränssnitt som är mycket intuitivt och enkelt att förstå och lära sig. Den enkla kommunikationen säkerställer ett minimum av fel. Samtidigt ger det stor flexibilitet på lagret. Du kan enkelt växla mellan och variera uppgifter. Relevant information visas på skärmen, medan alla jobb och all återkoppling sker direkt i LOGIA WMS som en del av arbetsprocessen. Det är enkelt och smidigt, och det ersätter pappersplocklistor och den efterföljande rapporteringen.

Läs mer om Jøtul.