Dinex omställning av supply chain

Detta var början på en förändringsresa när det gäller hur Dinex arbetar (och har fortsatt att arbeta) med sin försörjningskedja. I dag arbetar Dinex med end-to-end Sales and Operations Planning, som omfattar allt från kundernas delaktighet i prognostiseringen av inköp och produktion.

Fortsätt läsa för att få en inblick i Mads Kaa Schou Nielsens överväganden om att samarbeta med Perito Consulting (en del av Roima Intelligence sedan 2023) och en översikt över Dinex upplägg och slutresultat.

Företaget: Dinex
Kund sedan: 2019
Besök webbplatsen här

Dinex Group är en ledande global tillverkare av innovativa avgas- och utsläppssystem för dieselmotordrivna kommersiella fordon och gasmotorindustrin. Dinex Group producerar mer än 95% av allt material till sina kompletta avgassystem – från turbo till avgasrör – inklusive avancerad utsläppsteknik.

När Mads Kaa Schou Nielsen började på Dinex 2019 lade han först märke till företagets korta framförhållning. Företaget tittade sällan mer än tolv veckor framåt, vilket innebar att de beslut som fattades om kapacitet alltid var extremt riskfyllda. Mads ville förlänga denna tidsram och började med att få försäljning och drift på plats.

”Vi började producera massor av kalkylblad och hade möte efter möte för att räkna ut saker och ting: ”Hur ska vi göra det här, och hur får vi saker och ting att fungera för oss?”.

När de väl började med försäljnings- och verksamhetsplaneringen hade de ett överskott av data. Kalkylarken hjälpte Dinex att hitta de viktigaste områdena i sina dataset. De försökte fokusera på de data som var viktiga och kallade strategin för ”management by exception”-principen. Men kalkylarken blev snabbt till en omfattande arbetsbörda. Till slut blev datan för omfattande för att kunna hanteras manuellt. De behövde ett mer intelligent sätt att hantera sina data:

”Kalkylarken blev för tunga för oss att arbeta med. Vi visste att vi behövde optimera och vi visste att vi behövde en mer digitaliserad och smartare lösning än den vi hade.”

För att uppfylla sina behov letade Dinex efter rätt partner. Företaget stötte på Perito Consulting och dess Integrated Business Planning-lösning under denna resa.

Det ursprungliga målet var att ta reda på hur man skulle digitalisera sina kalkylblad och slippa ägna tid åt att diskutera siffror. I stället borde man fokusera på vad man ska göra med dessa siffror. Det är detta som PERITO IBP 360°-lösningen skapades för. Mads utvecklar:

”Det här verktyget hjälpte oss att manifestera principen om ”management by exception”. Det hjälpte oss också att fylla i luckorna i våra kalkylblad, vilket gjorde våra övergripande dataset mer exakta.”

Dinex är verksamt på olika marknader. I Europa arbetar man efter en lång kundprognos. Miljöerna i Asien, Ryssland etcetera är dock mycket mer instabila, vilket skapar kortare tidsramar. Dinex behövde därför fylla i luckorna med hjälp av prognoser:

”Vi behövde gå över till ett mer avancerat system och få hela cykeln utritad. Vi inkluderade allt vi kunde, inklusive lagerplanering.”

Mads förklarar att Dinex planerar att integrera andra processer ännu mer, till exempel budgetering. Dinex mål är att involvera allt fler intressenter i arbetet med att skapa en ännu mer motståndskraftig och samtidigt effektiv leveranskedja.

En automatisering av strategin ”management by exception” implementerades i Dinex försörjningskedja. Denna funktion skulle hjälpa till att hantera onormala situationer genom att automatisera processerna i försörjningskedjan. I stället för att fokusera på all data hanteras i princip bara undantagen manuellt, eftersom de avviker från den automatiserade och ”normala” datan.

Mads förklarar varför denna automatisering var användbar för dem:

”Vi har 1000-tals SKU:er, vilket gör det omöjligt att gå igenom varenda en. Vi drog bara slutsatsen att det aldrig skulle kunna hända. I stället har vi markerat data som behövde manuell uppmärksamhet”, förklarar han och fortsätter. Vi vet när vi ska agera och när vi ska kontakta våra kunder. Vi kan lokalisera de specifika kunder som vi behöver undersöka för att förstå vad som pågår.”

Mads förklarar vidare att när de specifika kunderna väl har lokaliserats gör lösningen det möjligt att justera lagren. De kan se om lagren behöver justeras vid en viss tidpunkt. De kan omdirigera innan det är för sent.

De viktigaste resultaten av Dinex övergång till en PERITO IBP 360°-lösning är tydliga för Mads, som särskilt betonar hur fördelaktig transparensen av deras data i hela företaget har varit:

”Det jag framför allt är stolt över är hur alla är delaktiga i vart Dinex är på väg. Alla tittar på samma data i våra olika team och på våra olika platser. Människor tar mer ansvar eftersom de kan se de positiva resultaten.”

Genom att använda ett mer intelligent system har Dinex dessutom kunnat fatta bättre och mer proaktiva beslut. Detta har varit särskilt viktigt under och efter coronakrisen. Dinex övergripande förståelse för data har förbättrats i takt med att beslutsfattandet har förbättrats. Genom att förstå komplexiteten i sina siffror för försörjningskedjan har de fått mer exakta siffror över hela linjen:

”Vi har minskat våra lager ganska mycket. Detsamma gäller för att påskynda transporter och liknande. Vi ser effekterna av att organisera och uppgradera från vår tidigare dåliga planering.”

Vi ser fram emot att se vilka intelligenta och optimerade lösningar framtiden har att erbjuda Dinex och deras supply chain, och vi är glada över att få vara med på deras resa.