Faerch

Faerchissa päätettiin tutkia mahdollisuutta tiivistää varaosat pienemmälle alueelle. Tämä koski noin 7 500 varaosanumeroa, jotka veivät noin 200 neliömetriä tiloissa, joissa vapaata kattokorkeutta ei käytetty. Lisäksi haluttiin ratkaista varaosavaraston haasteet, joissa 50 käyttäjää, jotka on jaettu viiteen vuoroon ympäri vuorokauden, joutuu henkilökohtaisesti kiertelemään löytääkseen tarvitsemansa varaosat.

Haasteisiin kuuluivat muun muassa seuraavat:

• Ei ole/vähän vakituisesti palkattuja varastotyöntekijöitä
• Vain harvat tuntevat olevansa vastuussa tilauksesta
• Huomautukset siitä, että keräillyt tavarat eivät aina ole valmiita.
• Poikkeamat varastoissa
• Varastonhallinnan puute
• Ihmisten on tiedettävä, missä artikkelit ovat
• Oikeiden artikkelien etsimiseen kuluu paljon aikaa
• Kalliit kiireelliset toimitukset

Ratkaisu

Oli selvää, että pystysuorat varastohissit olisivat ihanteellinen ratkaisu varaosien varastointiin, sillä 85 prosenttia varaosista oli pieniä osia, jotka sopivat varastoitaviksi automaattisessa järjestelmässä. Loput noin 15 prosenttia ei soveltunut hissikoneisiin. Ne varastoitaisiin pieneen osaan nykyisistä manuaalisista hyllyistä. Nämä "vanhentuneet" pienet osat olivat tunnettuja suuresta tilavuudestaan ja liiallisesta painostaan, tai niissä oli kulutustavaroita, kuten ruuveja ja pultteja, jotka kerättiin sattumanvaraisesti, eikä niiden varastoa tarkastettu. Varaosat voitiin kerätä kahteen 5,6 metriä korkeaan pystysuoraan varastohissiin, joiden pinta-ala oli 24,5 neliömetriä. Yhteenlaskettuna, mukaan lukien pystysuuntaisten varastohissien ympärillä oleva työskentelyalue ja manuaalinen varasto, varaston pinta-ala on nyt vain 90 neliömetriä. Toisin sanoen yritys on säästänyt yli 50 prosenttia tilasta. Jotta pystysuorien varastohissien kapasiteetti saataisiin hyödynnettyä mahdollisimman hyvin, yritys päätti investoida WMS-järjestelmään, jolla hallitaan sekä pystysuorien varastohissien että varaston manuaalisen osan toimintaa.

Faerch keskittyy työskentelemään älykkäästi aina yksityiskohtia, kuten varaosavarastoa, myöten. Tavoitteena on hyödyntää kaikki resurssit mahdollisimman tehokkaasti: ei nopeuttamalla vaan käyttämällä älykästä teknologiaa. Varaosavaraston minihanke, jossa käytetään nostokoneita ja WMS-järjestelmää, on tästä erinomainen esimerkki. Täällä käytettävissä oleva tila on hyödynnetty optimaalisesti. Seppien/korjaajien/asentajien työaika olisi käytettävä oikein, ei varaosien etsimiseen. Etsinnät ovat usein tuloksettomia, ja kriittisissä tilanteissa he päätyvät tilaamaan osia ulkopuolelta kalliiseen hintaan tai maksamaan pikatoimituksesta, jotta ne olisivat varastossa seuraavana päivänä.

Muiden varaosavarastojen tavoin Faerch on liiketoiminnan tukipalvelu. Yleensä varastossa ei ole lainkaan tai on vain muutama varaston työntekijä, joten käyttäjien on itse etsittävä tarvitsemansa varaosat. Tämä voi olla haasteellista, mikä voi olla yritykselle kallista ja työntekijöille epätyydyttävää. Mutta jos asiat tehdään oikein, menestys ei ole mahdotonta. Faerchin varastossa työskentelee varastopäällikkö, jolla on kokonaisvastuu varastosta, tilauksista ja täydennyksistä. Varastoa käyttää noin 50 käyttäjää, joiden on hankittava itselleen varaosia tarpeen mukaan. Yksittäisten työntekijöiden "käynnit" varastossa vaihtelevat päivittäin. Joinakin päivinä työntekijä noutaa varaosia varastosta 3-4 kertaa, kun taas toisina päivinä varastossa ei käydä lainkaan. Samalla varastosta keräileminen ei ole heidän päätehtävänsä. Siksi käyttöliittymän on oltava selkeä ja helppokäyttöinen. LOGIA WMS:n graafinen käyttöliittymä on hyvin yksinkertainen, mikä on suuri etu erityisesti varaosavarastossa. Se myös opastaa käyttäjiä keräilyn aikana ja kehottaa heitä päivittämään järjestelmää.

Kaikki sijainnit, artikkelinumerot ja varastot rekisteröidään ja niitä valvotaan LOGIA WMS:ssä. LOGIA WMS:n käyttöönoton aikana varaosien masterdata siirrettiin aiemmin käytetystä järjestelmästä ja täydennettiin lisätiedoilla, kuten mitoilla, varaosien valokuvilla/piirustuksilla jne. ja varastot päivitettiin.

Kaikki varaston keräily alkaa keskusvaraston tietokoneilta, joissa LOGIA WMS on käynnissä. Sieltä haetaan tarvitut varaosat. Seppä/korjaaja ei välttämättä tiedä, mitä nimikkeen tunnusta hän käyttää etsiessään nimikettä. Hakunäytössä käyttäjä voi hakea yhden tai useamman eri ominaisuuden perusteella. Näitä voivat olla tuoteryhmä, nimiketeksti, mitat, materiaali, suhde laitoksen rakenteeseen/varastointialueeseen ja niin edelleen.

Hakutulokset näytetään luettelona, jossa kohteet on luokiteltu hakukriteerien täyttymisen mukaan alenevassa järjestyksessä. Luetteloa läpikäydessäsi näet jokaisen yksittäisen varaosan ja siihen liittyvät tiedot sekä kuvan/piirroksen. Valokuvilla oli tärkeä rooli uuteen ratkaisuun siirtymisessä. Sen ansiosta voit nopeasti ja helposti tunnistaa ja jäljittää osan järjestelmässä. Valitset oikean varaosan ja painat näytön "Pick"-painiketta. Jos varaosa on nostokoneessa, LOGIA WMS aktivoi hyllyn, jossa tuote sijaitsee. Jos taas varaosa on manuaalisessa varastossa, näytetään teline, hylly ja sijaintinumero sekä visuaalinen ilmoitus siitä, mistä hyllystä tuote löytyy.

Nyt on helppo valita tarvittavat varaosat halutussa määrässä. Keräily on valmis vasta, kun käyttäjä on määrittänyt kerättyjen osien määrän ja vahvistanut sen näytöllä. Faerchin lisäominaisuutena on, että käyttäjää pyydetään määrittämään, missä laitoksen rakenteessa varaosaa käytetään. LOGIA WMS näyttää automaattisesti laitoksen rakenteen ja kysyy sitten tietoja, jotka käyttäjä voi helposti antaa. Tämä historian kokoaminen tuottaa tietoa, jota voidaan käyttää hyödyksi parempien päätösten tekemisessä.

Kohteita on myös helppo sijoittaa. Etsit kohteen LOGIA:n hakunäytöltä ja painat "Placement"-painiketta. Jos kyseessä on olemassa oleva tuote, varastoon päivitetään senhetkinen kokonaismäärä ja tuote sijoitetaan joko olemassa olevan varaston päälle tai uuteen paikkaan. Sijainti ja varasto rekisteröidään automaattisesti järjestelmään, jotta varaosa löytyy helposti. Jos kyse on uudesta nimikkeestä, se määritetään LOGIA:ssa masterdatalla. Sen jälkeen prosessi on sama kuin olemassa olevan nimikkeen kohdalla.

Varastohisseissä on yhteensä 110 hyllyä, jotka kaikki on jaettu pieniin alueisiin, jotka soveltuvat niille varastoitaville tavaroille. Faerchilla on loogista, että samaan kone- tai tuoteryhmään kuuluvat varaosat sijoitetaan samaan hyllyyn. Samaan koneryhmään kuuluvat tuotteet asennetaan samaan hyllyyn/hyllyihin. Osat, joita käytetään useissa eri koneryhmissä, sijoitetaan tuoteryhmiin perustuviin hyllyihin. Tämä tarkoittaa sitä, että käyttäjä löytää yleensä toisiinsa liittyvät osat samasta hyllystä ja tarvitsee näin ollen aktivoida vain muutamia hyllyjä keräilläkseen useita tuotteita. Tämä tarkoittaa, että keräily voidaan tehdä nopeasti ja helposti. Käytännössä käyttäjä etsii ja käynnistää tietyn varaosan keräilyn, keräilee tuotteen ja vahvistaa vastaanottamisen näytöllä. Näytöllä näytetään hylly, jossa on nykyiset tilajakojaot, ja käyttäjä voi sen jälkeen valita ne tilat, joista hänen on myös keräiltävä, ja vahvistaa keräilemiensä kohteiden määrän yksi kerrallaan.

Varaosavarastosta on tullut paljon virtaviivaisempi ja hallittavampi. Objektiivisesti erinomaisten tulosten lisäksi uusi varastorakenne on vaikuttanut myönteisesti työntekijöiden asenteeseen, lähestymistapaan ja tyytyväisyyteen varaston työmenetelmiin. Tällä on osoittautunut olevan valtava vaikutus kunnossapito-osastoon. Henkilökunta on itse tehnyt aloitteen siivoamisesta ja siisteydestä, mikä on tehnyt työpäivästä helpompaa ja houkuttelevampaa.

“Varaosavarastoamme käyttää noin 50 korjaajaa kolmessa vuorossa. Heidän on pystyttävä löytämään tarvitsemansa osat kaikkina vuorokauden aikoina. Siksi investoimme LOGIA WMS -järjestelmään ja pystysuoriin varastohisseihin. Järjestelmä on yksinkertainen ja erittäin tehokas." Henrik Thomsen, tuotannon kehitysinsinööri, Faerch.

Lue lisää Faerch.