Ny och effektiv lageretablering hos Worcester Bosch

Lagerhanteringssystemet LOGIA effektiviserar processerna på Worcester Boschs reservdelslager i England, där företaget är marknadsledande inom värmesystem för flerbostadshus. 

I den tidigare lagerkonfigurationen placerades varorna på flera manuella ytor med pallställ och en mezzanin i flera fysiska nivåer. Detta resulterade i en överbelastning av interna transporter och bortkastad tid för lagerpersonalen. 

För att minimera de interna transporterna och öka effektiviteten beslutade Bosch att investera i 7 automatiserade lager- och hämtningssystem och LOGIA WMS, som styr både de automatiserade systemen och de 3 manuella lagerområdena. De manuella lagerområdena består av ett golvlager där högfrekventa varor plockas direkt från pallar på golvet, ett racklager för lågfrekventa varor samt ett buffertlager. 

Den nya lagerorutformningen omfattar ett automatområde som är inrett med tre EffiMats® för högfrekventa varor och fyra ClassicMat™ automatiska lagersystem för mindre frekventa varor. I de manuella områdena plockas de 20 mest högfrekventa varorna i det ena området och de 10 mest högfrekventa varorna plockas från lagergolvet i direkt anslutning till automatområdet. Pallställsområdet används som buffertområde, där även fullpallar och större paket plockas. Dessutom har delar av det ursprungliga mezzaninområdet behållits för plockning av de mest lågfrekventa varorna. 

LOGIA ser till att hela lagret samverkar och guidar lagermedarbetarna genom den mest optimala plockrutten. Varorna plockas direkt i transportförpackningen som placeras på plockvagnen. Därefter levereras plockvagnen till packområdet, där order eventuellt konsolideras med plockning i andra delar av lagret. Sedan skrivs fraktsedeln ut och ordern är klar för leverans. Alla åtgärder har ett minimum av processteg för att göra det så enkelt och tidsbesparande som möjligt för lagermedarbetarna. 

Läs mer om WMS-lösningen hos Bosch här.