Effektiva lagerprocesser

LOGIA WMS expertrådgivning

Mottagning

Korrekt godsmottagning är en förutsättning för effektiva och felfria lagerprocesser.

Mottagna varor kontrolleras och leveransen stäms av enligt inköpsordern i LOGIA. Avvikelser som felaktiga kvantiteter och överskridna utgångsdatum registreras och synliggörs för inköparen. Varornas masterdata, som endast är kända vid mottagandet (t.ex. varornas fysiska mått och förpackning), skapas i LOGIA WMS.

Om varorna ska inspekteras före användning måste de märkas ”karantän” och förvaras i mottagningsområdet, i ett särskilt karantänområde eller i en vanlig lagerlokal. Oavsett plats plockas inte varorna för order, även om de ingår i inventeringen. Först när varorna har godkänts och karantänsmärkningen har tagits bort blir de tillgängliga för plockning.

Varorna är tillgängliga för orderplockning direkt från mottagningsområdet. Detta är en fördel när det gäller t.ex. brådskande beställningar, restorder och crossdocking, där lagring undviks. Lagerhanteringssystemet kontrollerar om det finns lager som måste levereras först på grund av FIFO eller utgångsdatum.

Lager

Lagerlogistik säkerställer optimal tillgänglighet och maximalt nyttjande av lagerutrymmet.

Varornas masterdata anger hur varorna ska hanteras och var de ska placeras i lagret. Den specifika lagerplatsen bestäms av WMS-systemet vid den tidpunkt då flytten genomförs. För närvarande bästa tillgängliga plats föreslås baserat på:

Plockplats eller plockområde för varor
Aktuellt lager i plocklagret
FIFO-principer eller hållbarhetsdatum
Karantänmärkning

I regel lagras ett helt varuparti åt gången, men ett varuparti med mindre artiklar kan också hanteras som en optimerad lagringsrunda i LOGIA. Just-in-time-varor kan distribueras direkt till kundpallar (via omvänd plockning eller allokeringsplockning).

Plockning

Rutiner, information och utrustning stödjer det arbetsflöde som är bäst lämpat för att uppnå lagrets kapacitets- och kvalitetsmål.

LOGIA lagerhanteringssystem hanterar alla typer av plockning, t.ex. plockning av enskilda order, batchplockning och crossdocking.

När ordern släpps genereras plockjobb i prioritetsordning med angivande av volymberäkningar och förslag på lastbärare/förpackningstyp. LOGIA WMS optimerar plockprocessen och hanterar själva plockrundan, plockordern och plockprocessen.

I regel plockas varorna på lagret, men de kan också plockas direkt från mottagningsområdet och/eller crossdockas. Plockrundan optimeras baserat på kriterier som slutkundsapplikation, vikt, ömtålighet och pallens stabilitet. Varje plock verifieras med varu- och/eller platsnummer/streckkod för att minimera antalet felplock.

En effektiv plockningsprocess kräver att varorna finns tillgängliga vid plockningspunkterna. Online-spårning av alla rörelser säkerställer att automatiska påfyllningsjobb genereras när lager plockas under påfyllningspunkten. WMS-systemet väljer ut varor för påfyllning baserat på den angivna hanteringsprincipen, t.ex. FIFO eller utgångsdatum.

Konsolidering och packning

LOGIA WMS ser till att artiklar från alla delprocesser samlas in på rätt sätt för att säkerställa korrekta leveranser till kunderna - med fullständig spårbarhet bakåt och framåt.

Delorder som är en del av samma större order plockas till exempel samtidigt från flera lagerområden och kombineras till en försändelse. En detaljerad översikt visar aktuell status för varje order och, bland annat, utestående plockningar för ordern. Den höga nivån av kvalitetskontroll under plockningen minimerar behovet av slutkontroller som endast behöver utföras som stickprovskontroller. När ordern är klar packas och vägs försändelsen och etiketter och packlistor skrivs ut.

LOGIA ger enkel åtkomst till alla data som används för paketering. Information om innehållet i försändelsen, spårningsdata och så vidare lagras automatiskt i WMS-systemet.

Utleverans

Beställningar tilldelas utrymme i utleveransområdet enligt t.ex. volymprognoser och lastningstider.

LOGIA WMS hanterar och reserverar utrymme/platser för beställningarna i utleveransområdet. Detta baseras på lastningstider och volymprognoser för beställningarna. Beställningarna rangordnas av kunden så att de kan placeras i enlighet med lossningsordningen under leveransen. Den dynamiska utrymmestilldelningsprocessen styr också återanvändningen av rangordningar under dagen.

Leveransprognoser som visar antalet färdiga och förväntade pallar skickas automatiskt till transportören. När godset hämtas kontrollerar lagerhanteringssystemet vilka order som ska lastas och anger var de finns i utleveransområdet. Fraktetiketter skannas när pallarna lastas, för att förhindra lastning av felaktiga pallar och för att säkerställa att inga pallar glöms bort. När lastningen är klar används denna data för automatisk utskrift av fraktsedlar, så att du slipper skriva och felen minimeras.

LOGIAs lagerhanteringssystem är utformat enligt branschens bästa praxis. Dessutom innehåller systemet specialfunktionalitet som har utvecklats över tid för att anpassas till våra kunders behov. Denna funktionalitet kan läggas till efter behov.